Selecting the Right Core Bit for Rock Hardness Choosing the correct core bit is paramount for efficient and successful drilling operations. The hardness of the formation is the primary factor influencing this choice, as it directly impacts the rate of penetration (ROP), bit life, and overall cost-effectiveness. The general principle is to match the bit's cutting mechanism and material to the compressive strength and abrasiveness of the rock. 1. Soft to Medium Formations Examples: Shale, Limestone, Sandstone, Chalk For softer, less abrasive rocks, Surface Set Diamond Bits are highly effective. These bits feature industrial diamonds (either natural or synthetic) set directly onto the surface of the metal matrix. They cut the rock through a grinding action. Their sharp diamonds provide fast penetration rates in soft formations, but they can wear down quickly if used in harder, more abrasive ground. According to Matrix code, 1#–3# bits are recommended for broken, abrasive, and harder rock. 2. Medium to Hard and Abrasive Formations Examples: Hard Sandstone, Granite, Gneiss As rock hardness and abrasiveness increase, Impregnated Diamond Bits are the best choice. Instead of having diamonds on the surface, these bits have diamonds uniformly mixed throughout a wear-resistant metal matrix (usually tungsten carbide). As the matrix wears down during drilling, it continuously exposes fresh, sharp diamonds. This self-sharpening characteristic makes them exceptionally durable and ideal for drilling through hard, abrasive rock where surface-set bits would blunt rapidly. According to Matrix code, 4#–6# bits are suitable for broken, abrasive, and harder rock. 3. Very Hard and Fractured Formations Examples: Magnetite, Metamorphic Schist, Gneiss, Granite, Basalt, Gabbro, Rhyolite, Diorite, Conglomerate, TaconiTe For extremely hard, brittle, or heavily fractured rock, free-cutting Impregnated Diamond Bits are recommended. They provide fast penetration in very hard, competent formations. According to Matrix code, 7#–11# bits are free-cutting bits suitable for fast penetration in very hard rock. JCDRILL Diamond Core Bits JCDRILL provides a wide range of impregnated diamond bit matrices for diverse drilling requirements. Whether drilling through soft, abrasive sediments or hard, fractured rock, JCDRILL offers customized bit specifications to match specific ground conditions. This versatility ensures peak performance, extended bit life, and maximum efficiency across various drilling projects.

地盤調査は、地盤工学、鉱業、地質学における基本的なプロセスであり、地表下の地球の物理的特性と組成を理解することを目的としています。基礎設計、斜面安定性の評価、鉱物資源の探査、地質学的ハザードの軽減に不可欠なデータを提供します。採用されているさまざまな技術の中でも、標準貫入試験（SPT）、コアボーリング、リバースサーキュレーション（RC）ボーリングは広く使用されている方法であり、それぞれ異なる用途と利点があります。 1. 標準貫入試験（SPT）         標準貫入試験は、地盤の土質特性と弱い岩盤を評価するために、地盤調査で主に使用される現場動的貫入試験です。 方法:厚肉の分割バレルサンプラーを、標準重量（63.5 kg）と高さ（760 mm）のドロップハンマーでボーリング孔の底に打ち込みます。サンプラーを連続する3つの150 mm間隔で貫入させるのに必要な打撃回数を記録します。最後の2つの間隔（300 mmの貫入）の打撃数の合計が、SPT N値として報告されます。 用途: 土壌強度パラメータ（摩擦角、相対密度など）の推定。 地震時の砂質土壌の液状化可能性の評価。 浅い基礎の支持力決定。 利点:シンプルで費用対効果が高く、予備的な土壌分類のための即時データを提供します。 制限事項:粘性土や砂利層では信頼性が低く、結果は掘削方法や機器の影響を受ける可能性があります。 2. コアボーリング   コアボーリングは、詳細な目視検査、実験室試験、地質分析のために、岩石、場合によっては土壌の完全な円筒形サンプル（コアサンプル）を採取するために使用される技術です。 方法:ダイヤモンドまたは合金を含浸させたコアビットを備えたロータリードリルが、地表下に環状のリングを切り込み、中心のコアがコアバレルに入ります。コアバレルは定期的に回収され、サンプルが抽出されます。 用途: 岩盤の地盤工学的特性評価（RQD - 岩質区分など）。 鉱物探査と鉱石品位の推定。 構造地質学研究（断層帯、地層面など）。 利点:包括的な分析（強度、透水性、鉱物学）のための高品質で未破壊のサンプルを提供します。 制限事項:高価で時間がかかり、未固結または破砕された地層では効果が低い。 3. リバースサーキュレーション（RC）ボーリング   リバースサーキュレーションボーリングは、鉱物探査や大規模な地盤工学プロジェクトで、深さからの代表的なチップサンプルを取得するために主に使用される、高速で効率的な方法です。 方法:二重壁のドリルパイプが使用されます。掘削液（空気または水）は、内管と外管の間の環状空間に送り込まれ、切削くずは内管を通って地表に洗い流されます。これにより、サンプルの汚染を防ぎ、連続的なサンプル収集が可能になります。 用途: 鉱物（金、銅、鉄鉱石など）の迅速な探査。 地球化学分析と資源推定。 深い土壌プロファイルまたは沖積堆積物の調査。 利点:高い貫入速度、最小限のクロスコンタミネーション、深孔の費用対効果。 制限事項:サンプルは破壊されます（コアではなくチップ）。詳細な地盤工学試験が制限されます。粘性土や完全なサンプルを必要とする土壌には適していません。 結論 これらの方法—SPT、コアボーリング、RCボーリング—はそれぞれ、地盤調査において独自の目的を果たします。選択は、プロジェクトの目的、材料の種類、深さの要件、および予算の制約によって異なります。SPTは浅い土壌評価に最適ですが、コアボーリングは詳細な岩盤特性評価に優れており、RCボーリングは鉱物探査に速度と効率を提供します。これらの技術を統合することで、地盤の状態を最も包括的に理解できることがよくあります。 この件に関してご要望がございましたら、JCDRILL までお問い合わせいただき、機器の見積もりをご依頼ください。

中東の困難な山岳地帯を制覇するJRC200リバースサーキュレーション掘削リグの活躍を誇りを持ってご紹介します！お客様から現場写真をご提供いただき、そのパワー、精度、そして過酷な条件下での適応力を実証しています。 主な特徴と性能のハイライト 1. 200mの掘削深度と115～143mmの孔径JRC200は、最大200mの掘削深度と115～143mmの孔径の掘削要件に対応します。中東のお客様は、直径127mmで180mの深さまでの掘削を成功させ、高品質なサンプルを効率的に取得しました。 2. 強力で便利な動力システム85kWの雲内エンジンを搭載したJRC200は、45°から90°の掘削角度を実現できます。作業効率を向上させ、時間とコストを削減するため、お客様は0～90°のリバース機能を備えたパワーヘッドを選択し、ドリルパイプの積み降ろしを容易にしました。他の顧客向けのオプション機能には、油圧クランプ、油圧逆吹きバルブ、およびウインチ油圧リバースが含まれます。 3. 完全なサンプリングシステムサンプルスプリッター、サイクロン、および風箱が連携して、正確なサンプル収集、分割、および保管を保証します。サンプルスプリッターは、収集された岩屑を均等に分割し、比例的に分割（例：1/2、1/4）して人的ミスを排除し、一貫した鉱物組成を維持し、その後の試験と分析の精度と代表性を確保します。 4. JAC29/23エアコンプレッサー（29 m³/分、23 bar）を搭載リバースサーキュレーションシステムは、DTH技術と組み合わせて、エアコンプレッサーを使用して衝撃と集塵用の圧縮空気を供給します。操作中、リバースサーキュレーションハンマーと二重管設計により、圧縮空気が2本の管の間に入り、粉塵と切削物が内管から排出されます。このプロセスにより、サンプリング用の清潔で乾燥した岩チップが得られ、お客様の要件を満たします。 JRC200は、鉱山探査、地質調査、および遠隔地または困難な地形での作業に最適な、コンパクトでありながら強力なRC掘削ソリューションであることを証明し続けています。

7月、JCDRILLの海外チームが、南米でCWD200型井戸掘削機のトレーニングプログラムを無事完了したことをお知らせいたします。 掘削機の海外トレーニングプロセスは、次の3つの主要な段階で構成されています。事前準備、技術トレーニング、そして現場実習です。各段階は、安全かつ効果的な指導を確実に行うように設計されています。 1. 事前準備参加者は、安全オリエンテーションプログラムを修了する必要があります。これには、現地の環境基準への慣熟も含まれます。同時に、詳細なトレーニング計画が作成され、関連資料が準備されます。 2. 技術トレーニング会議掘削機の技術仕様と掘削機能の紹介:CWD200は、全油圧式、多機能、トラック搭載型の井戸掘削機です。76kWのディーゼルエンジンを搭載しており、高トルクを提供します。この掘削機はメインウインチを装備しており、泥岩や風化層での掘削時に高い効率を発揮します。また、BW250ディーゼル泥水ポンプとJAC 1817ディーゼルエアコンプレッサーも付属しており、18 m³/分の流量と17 barの空気圧を提供します。CWD200は、エアDTHハンマー掘削と泥水ロータリー掘削の両方に対応しています。 3. 現場実習豊富な掘削経験を持つ当社の海外チームは、お客様のオペレーターと協力し、掘削プロセス中に詳細かつ丁寧な現場での操作指導を行い、質問に答えました。 機器の紹介:CWD200掘削機、BW250泥水ポンプ、JAC 1817エアコンプレッサーのコンポーネントを紹介します。コンポーネントには、マスト、ドリルパイプ、ロータリーヘッド、油圧システム、制御装置、三点ビット、DTHハンマービットなどがあり、その機能と操作上の注意点も説明します。 事前操作チェック:適切な状態であることを確認するために、液面、油圧システム、ケーブルを検査します。 実演:掘削機のセットアップ、パイプの取り扱い、掘削技術を実演します。研修生を制御盤の操作（RPM、送り圧力、トルク）、BW250泥水ポンプとエアコンプレッサーの接続と操作について指導します。 監督付き実習:研修生は、浅いテスト穴から始めて、監督の下で掘削を行います。   レビューとメンテナンス:潤滑、フィルターチェック、シャットダウン後の手順など、毎日のメンテナンス手順を確認します。 トレーニングを修了した後、南米のお客様は当社の海外チームを高く評価し、深い感謝の意を表しました。彼らは、近い将来のJCDRILLとの次回の協力を楽しみにしています。

標準貫入試験（SPT） は、土壌/岩盤の強度と地層を評価するために広く使用されている現場地盤調査方法です。と統合すると 岩盤コア掘削リグを使用すると、コアサンプリングのためのロータリー掘削と動的貫入試験を組み合わせ、包括的な地層データを取得できます。 主な特徴: 1. 手順:スプリットバレルサンプラーを、760mmの高さから落下させた63.5kgのハンマーでボーリング孔の底に打ち込みます。150mmの貫入（合計450mm）ごとに必要な打撃回数をN値（打撃回数）として記録します。2. 掘削リグの互換性:油圧/空気圧岩盤コア掘削機（例：ワイヤーラインシステム）に対応。破砕岩やオーバーバーデン層でのSPT中のボーリング孔の安定性を維持。3. 用途:基礎の支持力評価。N値とせん断強度との相関（例：液状化解析用）。コアサンプルにおける岩質区分（RQD）データを補完。4. 利点:デュアル機能：連続コアリング+ SPTプロファイリング。深度能力：通常、リグの能力に応じて最大100m。 JCDRILLコア掘削リグは、完全油圧自動SPT機能を備えており、鉱山現場で完璧に機能します！

適切なダイヤモンドコア掘削リグの選択は、掘削プロジェクトの種類、地質条件、深度要件、予算など、いくつかの要因によって異なります。ここでは、お客様のニーズに最適なリグを選択するためのステップバイステップガイドをご紹介します。 >> 掘削目的の決定1. 探査掘削（鉱物、地質工学、石油/ガス）2. 建設掘削（コンクリート、鉄筋構造物）3. 井戸掘削4. 科学/研究掘削（深部コアサンプリング） 5. グレード管理（GC）掘削リグ（RC掘削リグ）>> 掘削深度と直径の検討1. 深度:(1) 浅い穴（0～100m）：軽作業用リグ (2) 中程度の深さ（100～500m）：中型リグ(3) 深掘削（500m以上）：高トルクのヘビーデューティーリグ 2. コア直径:(1) 小（BQ/NQサイズ：47～63mm）(2) 大（HQ/PQサイズ：85～122mm）>> 電源と可搬性1. 電気：屋内建設に最適（低騒音、排気ガスなし）2. 油圧：高トルク、硬い岩盤に適しています3. ディーゼル：ポータブル、遠隔地での使用に最適4. クローラー式 vs. トラック式：地形に合わせて選択>> 岩盤硬度と地層タイプ1. 軟岩から中硬岩（石灰岩、砂岩）：標準ダイヤモンドビット2. 硬岩（花崗岩、玄武岩）：高品質含浸ダイヤモンドビット3. 破砕/研磨性地層：表面セットダイヤモンドビットを使用 >> 注目すべきリグの機能1. 回転速度（RPM）：さまざまな地層に合わせて調整可能2. トルク容量：より深い/硬い掘削にはより高いトルク3. 自動送りシステム：一貫した掘削圧力を確保4. コア回収システム：地質サンプリングに重要 5. 安定性とリグ重量：重いリグは深掘削時の振動を軽減>> 最終的な推奨事項1. 鉱業/探査の場合：高トルクの油圧またはディーゼル駆動のリグを選択してください。2. 建設/コアサンプリング：コンパクトな電気リグ。3. 深部科学掘削：自動送り機能を備えたヘビーデューティー掘削リグ。   特定のプロジェクトタイプに基づいた推奨事項をご希望ですか？