Overview of DTH Air Drilling Down-the-Hole (DTH) air drilling is a percussion drilling technique where a pneumatic hammer is located directly behind the drill bit at the bottom of the hole. Compressed air serves both as the power source for the hammer and as the medium for removing drill cuttings from the borehole. This method is widely used in mining, water well drilling, geothermal applications, and construction projects. Advantages of DTH Air Drilling High Penetration Rates DTH hammers deliver direct impact energy to the rock, resulting in faster drilling speeds compared to conventional rotary methods, especially in medium to hard rock formations. Effective Cuttings Removal High-velocity compressed air efficiently clears cuttings from the hole, reducing the risk of bit balling and improving overall drilling efficiency. Straighter Holes The direct application of force along the drill string axis helps maintain better hole alignment and reduces deviation. Reduced Equipment Wear Since the hammer operates at the bottom of the hole, energy loss through the drill string is minimized, and wear on surface equipment is reduced. Versatility in Various Formations Effective in a wide range of geological conditions, particularly in hard, fractured, and abrasive formations where other methods struggle. Dry Drilling Capability Eliminates the need for drilling fluids, making it ideal for water-scarce areas and reducing environmental contamination risks. Immediate Formation Evaluation Cuttings are returned quickly to the surface, allowing for real-time geological analysis. Disadvantages of DTH Air Drilling Compressed Air Requirements Requires substantial compressor capacity, especially in deeper holes or when encountering water inflows, increasing fuel consumption and costs. Limited in Unstable Formations In highly fractured or unconsolidated formations, hole collapse may occur without the stabilizing effect of drilling fluid. Water Inflow Challenges Significant groundwater ingress can hinder cuttings removal, potentially requiring foam additives or switching to other drilling methods. Noise and Dust Generation Produces high noise levels and significant dust, requiring mitigation measures and potentially impacting work conditions and community relations. Depth Limitations While capable of reaching considerable depths (typically 300-600 meters), extremely deep holes may face air pressure and energy delivery challenges. Higher Initial Investment DTH hammers and high-capacity compressors represent a significant capital investment compared to some conventional drilling systems. Hamper Maintenance DTH hammers experience substantial wear and require regular maintenance and part replacement, adding to operational costs. Applications Where DTH Air Drilling Excels Production drilling in mines Water well drilling in hard rock areas Geothermal well construction Blast hole drilling Foundation piling and tie-back holes Conclusion DTH air drilling offers significant advantages in penetration rate, hole quality, and operational efficiency in suitable formations. However, its limitations in unstable ground conditions, dependence on substantial air supply, and environmental considerations must be carefully evaluated. The choice to use DTH air drilling should be based on specific geological conditions, project requirements, environmental regulations, and economic considerations. When applied appropriately, it remains one of the most efficient methods for drilling in hard rock formations.

鉱山 の 爆破 に 適した 掘削 装置 を 選ぶ 鉱山での爆撃作業のための適切な掘削装置を選択することは 安全性,効率性,収益性に直接影響する重要な決定です選定プロセスは,リグの能力と現場の特定の要求に合わせていくつかの重要な要因を評価することを含む.. 1地質学と岩石の状態主な考慮事項は岩石の種類と硬さである.柔らかから中程度の構造のために,トップハンマードリグは適しており,圧縮強度200 MPaまで高い浸透率を提供します.極めて厳しいため効率的な性能と長期的なコスト低さのために,穴を掘るハンマーリグ (DTH) や,高いトルクを持つロータードリルはしばしば必要である.浅い穴を掘る際には,大きな穴や深い穴を掘ることはできません. DTH 衝突孔の掘削速度はバランスと安定しており,深洞掘削に適しています 複雑な地質条件下での掘削は 固定されることは容易ではありません JCDRILL TR35 トップハンマー掘削リグは,掘削孔の直径50~80mmと深さ15mの容量をサポートし,63kwの強力なディーゼルエンジンで,掘削孔が浅いときに高速に供給します. JCDRILL JC860 880 980 シリーズの岩爆掘削装置はDTH掘削装置で,深さ40m以上に対応し,穴の直径90~200mmの範囲が異なります.15-21Barの異なる圧力と流量ホイールエアコンプレッサーで作業JCDRILL DTHの掘削装置は,鉱山掘削現場で完璧に動作しています. 2ベンチの高さと穴の直径バンクの高さとバンクの設計によって決定される 必要なバンクの直径と深さは 装置の大きさと力を決定します大直径と深い穴は,より強力な圧縮機 (DTH) やより高い水圧圧/打撃エネルギーを必要とする可能な限り,効率を最大化するために,リグが1回のパスで望ましい深さを達成できるようにします.3生産規模と移動性大規模な鉱山では,大径の穴を掘るため,しばしば強力な回転式弾道穴を好む.ゴム製のドリルリグは,よりよい移動性と柔軟性を提供し,現場から場所へ迅速に移動できます.4環境と場所の制約騒音レベル,防塵システム (効率的な塵収集機など),およびリグの物理的寸法などについて検討します.低排出量のリグが必要かもしれません.5信頼 できる 信頼 できる リグ ソリューション 最後に 信頼性の高い製造業者から 高い品質で 燃料効率の良いリグが 良質なサービスと 施工の提案により ダウンタイムとライフサイクルコストを大幅に削減できますJCRILLは,そのような機械ソリューションのメーカーとサプライヤーです高品質の機械と最高のサービスを提供します.

プロジェクト概要 東南アジアの最近の注目度の高いインフラプロジェクトにおいて、JCDRILLの先進的な掘削装置が卓越した性能と信頼性を示しました。 このプロジェクトでは、複雑な井戸掘削孔が関与し、JCDRILL JAC31/25高圧エアコンプレッサー（25 BAR）を搭載したJCDRILL CWD400Tクローラー掘削リグが使用されました。 性能と利点 硬岩における優れた貫通力 CWD400Tの精密な送り制御と、JAC31/25コンプレッサーからの高圧エア（25 BAR）の組み合わせにより、困難な石灰岩や硬岩層において優れた貫通速度を実現しました。 低圧の代替品と比較して、このセットアップは穴あたりの掘削時間を大幅に短縮しました。 硬岩層における高効率掘削     効率の向上と切粉の除去 コンプレッサーが供給する大容量、高圧エアは、岩の切粉を効率的に地表に持ち上げることにより、優れた穴の清掃を保証しました。 - 穴の閉塞を最小限に抑える- ロッドの固着を軽減- 機器の摩耗を軽減 これにより、よりスムーズな操作、継続性の向上、ダウンタイムの削減が実現しました。 過酷な条件下での信頼性 湿気と埃の多い環境下での安定した性能 CWD400Tクローラー掘削機とJAC31/25エアコンプレッサーの両方が、要求の厳しい現場条件下で顕著な耐久性を示しました。 その堅牢な設計は、湿気と埃の多い環境と連続運転スケジュールに耐え、コンプレッサーはプロジェクト全体を通して安定した圧力出力を維持しました。 機動性とセットアップの容易さ CWD400Tのクローラーマウント設計により、急勾配で不均一な地形を容易に移動でき、掘削ポイント間の迅速かつ安全な移動が可能になりました。 マッチしたコンプレッサーとの統合されたセットアップは、現場のロジスティクスを合理化し、全体的なセットアップ時間を短縮しました。 燃料効率と費用対効果 高い出力にもかかわらず、JAC31/25コンプレッサーは、生成される圧縮空気の単位あたりの優れた燃料効率を実現しました。 より速い掘削速度と組み合わせることで、燃料消費量の削減、運用コストの削減、そして有利な総所有コストにつながりました。 結果とクライアントからのフィードバック プロジェクトは予定通りに完了し、すべての掘削仕様が完全に満たされました。ボーリング孔は、基礎工事に必要な深さと精度を達成しました。 “CWD400T掘削リグの性能は、私たちが直面した硬岩層に対処する上で不可欠でした。”

プロジェクト概要 - 顧客:ゴールド・マイニング・カンパニー,東南アジア- プロジェクト:金鉱の探査掘削- 使用する機器:JCD1000R クローラー式逆循環装置 (RC) とコアドリルリグ- 使用した主要特徴:154kWのカミンズエンジン,二重回転ヘッド,リモコン・コントロール・トラック・システム,マルチメソッド・ドリリング能力 (RC,HQ,BQ,NQワイヤライン・コアリング) 背景 顧客は東南アジアの金鉱会社で 重要な探査プロジェクトのために 多用的で強力な掘削ソリューションを必要としていました 目標地域から効率的なサンプル採取を目的とした.まずは,過負荷や気化による岩石から迅速な大量サンプル採取を行い,次に深層から精密で高品質なコア回収を行いました.固い岩層構造が決定的な鉱物学的データを得るため. 課題 課題は,同じ敷地で2段階の掘削プログラムを 設備の交換なしで実行し,動員時間とコストを最小限に抑えることでした. 目標深さに到達するために 高速の RC 掘削を行う必要があり その後,直径の大きな HQ ワイヤライン 核にシームレスに切り替えて 完全な核サンプルを集めました遠隔地で信頼性の高い動作を. 解決法:JCD1000Rドリルリグ クライアントは,JCD1000Rをそのパワー,汎用性,深度容量のために選択した.その構成は,プロジェクトの連続掘削要件に理想的に適した.     第1段階 RC 掘削 154kWのカミンズエンジンと堅牢なRC掘削システムを利用し,リグは200メートル深のRC穴を効率的に完成させ,予備的地質分析のための切片を迅速に除去しました. 2 段階 本部ワイヤラインコア掘削 乗組員はリグを移動せずに 双方向回転ヘッドシステムを HQワイヤラインコアモードにシームレスに切り替えました 同じ装置から,さらに300mの広径の本部コアを掘り出し,総深さは500mに達しました. 結果と顧客からのフィードバック JCD1000Rリグは 探査プログラムに 完璧に対応しましたRCと大径のコアの両方を1つの展開で処理する能力は,我々の運用効率を大幅に改善しました. 200mの RC穴を成功裏に掘り出し 同じ場所から 300mの優秀な質の HQコアを回収しました 標本が完全に我々の地質学と分析要件を満たしました 装置のパワー 方法の切り替えの容易さ 遠隔操作の移動性は 特別に私たちのサイトで価値がありましたこのリグは約束された多機能性能を 正確に提供し プロジェクトを自信を持って進めました.

流体回転掘削としても知られる泥掘削は、掘削業界、特に石油やガスの探査、井戸、地質工学調査などで広く使用されている基本的な技術です。このプロセスでは、特別に設計された流体 (一般に「掘削泥水」と呼ばれます) をドリルパイプを通って下方に循環させ、ドリルビットを通って外に出て、パイプとボーリング孔壁の間の環状空間を逆流させます。 この循環する「泥」は単なる土や水ではありません。これは、液体 (水または油)、粘土 (ベントナイトなど)、ポリマー、および重要な機能を果たすように設計されたさまざまな化学添加剤の複雑な混合物です。このシステムの有効性は、一連の明確な利点と課題をもたらします。   泥掘削の利点 ボーリング孔の安定性 掘削泥の柱によってかかる静水圧が地層の圧力に対抗し、ボーリング孔の壁の崩壊を防ぎます。これは、固結していない地層や弱い地層では非常に重要です。 切り粉の除去 ドリルビットから出る泥の高速度により、岩石の破片（切りくず）が穴の底から効率的に持ち上げられ、地表まで運ばれます。これにより、ドリルビットがきれいに保たれ、継続的な貫通が可能になります。 ドリルビットの冷却と潤滑 穴あけプロセスでは、ドリルビットに膨大な熱と摩擦が発生します。循環する泥はビットとドリルストリングを冷却して潤滑し、寿命を大幅に延ばし、損傷を防ぎます。 フィルターケーキの形成 泥はボーリング孔の壁に「フィルターケーキ」と呼ばれる薄くて浸透性の低い層を堆積させます。このシールは、ドリルストリングから周囲の地層への流体の損失を最小限に抑え、浸透性ゾーンを保護し、掘削流体を節約します。 地下情報 泥によって地表にもたらされた掘削物は、地質学者や技術者に、掘削中の地層の岩相と潜在的な炭化水素ショーに関する重要なリアルタイム情報を提供します。 地下圧力の制御 掘削泥の密度は注意深く制御できます。加重添加剤（重晶石など）を使用することで、泥柱の圧力を高めて地層流体（石油、ガス、水など）の流入を制御し、危険な噴出を防ぐことができます。 泥掘削のデメリット 環境への影響 これが最も重大な欠点です。油ベースの泥や一部の合成ベースの液体は非常に有毒である可能性があります。流出、掘削した切りくずの不適切な処分、および偶発的な放出は、土壌や地下水を汚染する可能性があります。厳格な規制と費用のかかる廃棄物管理手順が必要です。 コストと物流 システムは複雑で高価です。それには、相当な地表設備 (泥ピット、ポンプ、シェーカー、脱気装置) と泥材料の継続的な供給が必要です。泥の購入、混合、維持にかかる費用は非常に高額になる可能性があります。 地層ダメージ 場合によっては、掘削泥水が侵入し、評価しようとしている貯留岩そのものに損傷を与える可能性があります。微粒子や地層との化学反応により、坑井周囲の浸透性が低下し、油域または水域からの将来の生産が損なわれる可能性があります。 廃棄の課題 大量の使用済み掘削泥や汚染された切りくずが発生するため、適切に処分する必要があります。これには、多くの場合、専門施設への輸送、処理、または深層処分井への注入が含まれますが、これらすべてが運用コストと環境フットプリントを増加させます。 機器の腐食と侵食 泥の研磨性は、特に泥に砂や切り粉が含まれている場合、ポンプ、ドリルパイプ、その他のコンポーネントの浸食を引き起こす可能性があります。さらに、水ベースの泥は、適切な抑制剤で処理しない場合、スチール製ドリルストリングの腐食を促進する可能性があります。 限定的な適合性 泥掘削は一般に、水にさらされると膨張したり割れたりして坑井が不安定になる可能性がある一部の炭層や頁岩など、空気に敏感な地層には適していません。 結論 泥水掘削は、安全かつ効率的なボーリング孔建設を確保する上で比類のない効果があるため、依然として現代の掘削作業の基礎となっています。坑井を安定させ、切りくずを除去し、地下の圧力を制御するその機能は、不可欠なものとなっています。ただし、これらの利点には、主に環境保護、コスト管理、地層損傷の軽減に関する重大な責任が伴います。より環境に優しい掘削液と高度な廃棄物処理技術の継続的な開発により、これらの欠点に対処し続け、泥水掘削の当面の妥当性が確保されます。

リバースサーキュレーション掘削リグとは？ 1. 用途 リバースサーキュレーション（RC）掘削は、地下深部から代表的で汚染のない岩片サンプルを得るために、鉱物探査業界で主に使用される主要な方法です。その主な用途には以下が含まれます。 鉱物探査：主な用途は、鉱床を定義し、特定することです。連続した高品質のサンプルにより、地質学者は潜在的な鉱床の品位（金属含有量）と地質を正確に分析できます。 地盤調査：ピット壁設計、地下鉱山開発、インフラ計画のための岩盤の安定性を理解するため。 資源と埋蔵量の推定：信頼性の高いサンプルデータは、地質モデルを構築し、鉱物資源の総量と品質を計算するために不可欠であり、鉱山計画と投資決定に不可欠です。 2. 特徴 RCリグは、独自のサンプル回収システムと堅牢な設計によって区別されます。主な特徴は次のとおりです。 二重管ドリルパイプ：主要コンポーネント。内管と外管で構成されています。掘削エアは環状空間（2本の管の間の空間）を通して送られ、切粉は内管を通して押し上げられ、ボーリング孔壁から完全に隔離されます。 連続的で汚染のないサンプル：この閉ループシステムは、異なる深さからのサンプルの混合と、ボーリング孔壁からの汚染を防ぎ、各特定の深さでの地質を非常に正確に表現します。 高い貫通速度：RC掘削は、従来のダイヤモンドコア掘削よりも大幅に高速であり、特に硬い岩盤地層で顕著です。これにより、大規模な一次探査プログラムに最適です。 大きなサンプル量：岩片（切粉）の連続的な流れを生成し、アッセイと地質ロギングのための十分なサンプルを提供します。 費用対効果：その高速性と効率性により、RC掘削は、資源定義のためにコア掘削よりも1メートルあたりの掘削費用が安価であることがよくあります。 限られた地質データ：岩の完全な円柱を回収するダイヤモンドコア掘削とは異なり、RC掘削はチップのみを生成します。これは、岩石構造、亀裂の方向、正確な脈の関係などの詳細な構造情報が失われる可能性があることを意味します。 空気圧サンプル回収：このシステムは高圧エアを使用してサンプルを持ち上げます。これには強力なコンプレッサーが必要であり、乾燥した硬い岩盤条件に適しています。   要約すると、RCドリルリグは、鉱物探査における強力で効率的かつ不可欠なツールであり、大量の汚染されていないサンプルを迅速かつ費用対効果的に提供できる能力が評価され、経済的な鉱床を定義するための好ましい方法となっています。